微星笔记本成功背后的信念：自建工厂对品质的一丝不苟！

可能所有人都听过“流水线作业”，但真正实现一台笔记本的从无到有，远比我们想象的要困难的多，精细化管理就是决定其品质和效率的关键！

制造笔记本的第一步，就是生产主板。相较于桌面台式机，笔记本元器件进一步集成化，生产流程中的PCB印刷锡膏、在主板上贴件、插件，随后进行装配、测试和包装，为了达到更高的良品率，人力物力需要更大的投入。

首先，体现在不惜重金在自动化产线的部署上。一些繁复的工作交由世界先进的高精度仪器设备来进行操作，解放了大部分的人力的同时也提升了效率，另外还避免了因人工操作疏忽而导致的产品瑕疵问题。并且每一道生产环节，也通过电子设备和人工检测的双重把关，对于产品质量的把控程度，用“严苛”这个词绝不为过。

自动化产线的部署，解放人力的同时大幅提升效率

人工流水线，部署在需求经验的精细化操作环节中

在主板生产完毕后，电脑就会进入到以人工为主的组装环节。而微星笔记本在设计研发中的奇思妙想，需要长时间培训合格的组装工人的精细操作才能实现。如果说个人的工匠铺体现了匠人精神，那这些经过无数环节考验的蓝领，也都绝非等闲之辈，精益求精的人工产线也可以奏出华丽的工业乐章。

超过一般使用环境下的严苛测试，为消费者提供高品质产品

当人工确认产品没有问题后的笔记本还不能立即装箱，迎接这些笔记本的还有更多复杂的自动化质检环节以及耐用性测试。毫无意外，所有微星生产的笔记本还都要经过包括屏幕效果、IO接口插拔、音响效果、以及电池效能、RAM及硬盘检查、软件应用等8~12小时流程的详细检查。最大限度的提供给消费者最可靠的产品，良好口碑的营造也正是这数万小时浓缩的结果。

最后不得不提，还有微星工厂的众多管理人员和掌舵手，日复一日的生产流程并不是一成不变，如今通过对大数据的收集和整理，还可以进一步解决和优化生产线的效率，并在量产后反馈给设计研发人员更多数据支持，以求在新产品中有更佳的表现。

微星笔记本的自研、自产、自销体系，在每一个环节都精益求精，避免产能不足的逆境增长绝不是巧合，因为这都积聚了每一个微星人追求品质的信念。正如产品的质量不会说谎，消费者的青睐就是最好的褒奖。