微星笔记本RTX50媒体交流会+昆山工厂行回顾：创新+品质服务玩家

接下来是笔记本主板PCBA环节，作为笔记本数百个零件的核心环节，微星笔记本PCBA已经实现了高度的自动化和智能化。2019年还需要四五十人力的产线，从激光雕刻、PCB印刷锡膏、SMT贴片、DIP插件、辅料贴敷、热压焊接、点胶到焊接以及托盘自动回流、激光切割等等复杂流程，如今已经精简到7个人就运行操作。而相比传统的人工产线，更多经过不断优化调试的机械加入取代，良品率和生产效率也都实现大幅提升！

当然在装配产线上，基本完成大半的主板将在这里和屏幕、键盘、电池等组件成为一体：由于操作复杂度、精细化要求更高，人工虽然要多一些，但相比几年前产线人力也下降了一半左右。

在精细化管理上，微星也在产线上进行了不同经验工人的分组，不仅可以推进高效的生产流程，经验上的传承也有助于工人技术水平的快速提升。产线上不仅是冷冰冰的生产标准，处于生产一线的微星人还不断优化生产检测流程，在每一个百分之一、千分之一、甚至万分之一的标准上精进，诠释微星 “精工艺 真电竞” 品牌精神！

为进一步保证出货质量，微星笔记本的抽检也有更高的检验标准，这可不是随便就能经受住考验的！从组装出货的细节把控，到屏幕摄像头，键盘、触控板等功能化检测，还需要经历35度测试环境的极限烤机的长时间重负载，数万次的屏幕开合。甚至还有外包装的自由落体测试，在运输快递环节上也期望保证万无一失。

经过这一天“高强度”的全链路工厂行参观，相信微星笔记本对于产品品控、质量把关的严格都已深入人心。而随着技术的进步，自动化/智能化，甚至更多AI技术的引入，不仅是笔记本作为工具可以更好的帮助到我们，工厂也在技术创新赋能下不断进步。在激烈的市场竞争中，微星笔记本也不断勉励前行，提升核心竞争力，建立起微星自己的技术和品控的护城河，并最终给全球消费者带来值得信赖的好产品！

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